Отраженное эхо ультразвукового импульса используется для измерения толщины покрытий на неметаллических поверхностях (пластик, дерево и т.д.) без повреждения покрытия. Зонд инструмента имеет ультразвуковой датчик, который посылает импульс через покрытие. Импульс отражается от поверхности и преобразуется датчиком в высокочастотный электрический сигнал. Эхо сигнала оцифровывается и анализируется для определения толщины покрытия. В некоторых случаях могут быть измерены отдельные слои многослойной системы покрытия.
Типичная погрешность составляет 3%. Точные ультразвуковые толщиномеры (ультразвуковые дефектоскопы) работают в частоте от 500 КГц до 100 МГц и оснащены пьезоэлектрическими датчиками , которые при получении электрического импульса генерируют импульс звуковой энергии. Для промышленного использования разработано большое количество разнообразных датчиков с различными акустическими характеристиками. Обычно низкочастотные датчики используются для улучшения проникающей способности в толстых слоях, а так же материалах с высоким коэффициентом рассеивания и затухания. Тогда как высокие частоты рекомендованы для оптимизации разрешения в тонких материалах с низкими показателями рассеивания и затухания ультразвуковой волны. Ультразвуковые толщиномеры (ультразвуковые дефектоскопы), основанные на принципе “импульс- эхо”, определяют толщину изделия или структуры исходя из точного измерения времени, требующегося генерируемому в датчике импульсу, на прохождение через тестовый материал, отражение от внутренней поверхности и возвращение опять в датчик. В большинстве случаев этот отрезок составляет несколько микросекунд или меньше. Полученный временной интервал делится пополам для определения времени прохождения сигнала в одном направлении, а затем умножается на скорость звука в материале. Обобщенная структурная схема современного ультразвукового толщиномера (дефектоскопа) с микропроцессорным управлением. Генератор, контролируемый микропроцессором, производит однонаправленный широкополосный импульс напряжения, который передается в смоченный широкополосный ультразвуковой датчик (датчик для ультразвукового дефектоскопа). Генерируемый датчиком импульс передается в тестовый образец, обычно через слой контактной жидкости. Эхо сигналы, возвращающиеся от задней и передней поверхности тестового образца, принимаются датчиком, и конвертируется в электрический сигнал, который усилятся амплифером с автоматическим контролем коэффициента усиления (AGC). Логические схемы одновременно синхронизируют генератор и выбирают соответствующий эхосигнал для измерения временного интервала.
Отличительные особенности ультразвукового толщиномера DM5E: Простота работы. Все толщиномеры серии DM5E имеют удобный интерфейс с клавиатурой. На клавиатуре имеется клавиша переключения режима, клавиши для вкл/выкл. калибровки, две функциональные клавиши-стрелки для активации и настройки функциональных значений и четыре клавиши-стрелки для настройки значений параметров и навигации по одноуровневому меню. Посредством клавиатуры Вы получаете доступ ко всем режимам толщиномера: режиму калибровки, настройки и измерения. У толщиномеров версии DL режим отображения файлов на экране позволяет записывать и хранить в файлах значения измерений толщины. Весь процесс калибровки имеет пошаговое управление в меню. Встроенное напоминающее устройство можно установить в режим оповещения о калибровке после определенного числа измерений или по истечении установленного времени. Высокочувствительные преобразователи. Для серии толщиномеров DM5E разработаны высокочувствительные преобразователи с целью оптимальной работы приборов даже в условиях высоких температур. Серия DA5xx включает стандартный преобразователь 5 МГц для выполнения общих задач измерений, 2МГц для больших глубин проницания, а также карандашный преобразователь 7.5 MГц для тонких материалов. Новый высокотемпературный преобразователь 5МГц работает в диапазоне температур от -10°C до +204°C. Измерение через покрытие. Обе модели толщиномеров DM5E и DM5E DL имеют режим измерения Dual Multy. Практически все изделия, подлежащие измерению толщины, имеют какое-либо защитное покрытие. Такие покрытия, в том числе краска, вызывают ошибочные результаты измерения толщины стенок основного металла при использовании стандартных режимов измерения. Кроме того, зачистка поверхности для измерения и повторное нанесение покрытия предполагает значительный расход времени и средств. С проверенной функцией Dual Multi нет необходимости удалять покрытие. Нужно всего лишь выбрать режим Dual Multi, установить преобразователь на поверхность изделия и провести измерение.
Режимы измерений. Все модели серии DM5E имеют широкий выбор режимов:
· - нормальный режим (значение толщины индицируется большими цифрами в центре экрана);
· - Mini Scan (индицируется минимальное значение толщины при прохождении преобразователя по поверхности стенки изделия);
· - Maxi Scan (индицируется максимальное значение толщины); Перейти на страницу: 1 2
Другое по теме:
Синтез системы автоматического регулирования фокусировки пятна В настоящее время оптические дисковые системы нашли множество применений. Возможность записи значительного объема информации и простота тиражирования делает оптический диск очень привлекательным. В сфере записи и хранения данных системы с прямой ...